Da oltre quarant’anni progettiamo e realizziamo rack, subrack e sistemi personalizzati per trasporti, telecomunicazioni, automazione e molti altri settori.
Offriamo molto più di soluzioni meccaniche ed elettroniche. I nostri clienti si affidano a noi per la stabilità dei nostri processi, la flessibilità della nostra produzione e la qualità che guida ogni fase del nostro lavoro. Grazie a una collaborazione stretta, trasformiamo requisiti complessi in sistemi affidabili, progettati per durare.
Forniamo sistemi modulari progettati per adattarsi ad applicazioni e configurazioni in continua evoluzione.
Soluzioni meccaniche ed elettroniche personalizzate, sviluppate intorno alle esigenze specifiche del vostro progetto.
Progettazione, produzione, assemblaggio e collaudo sono gestiti internamente, per un controllo completo del processo.
Dai prototipi ai grandi lotti, la nostra produzione si adatta alle vostre esigenze e alle vostre tempistiche.
Isole robotizzate, lavorazioni CNC e monitoraggio digitale in tempo reale garantiscono precisione e prestazioni ripetibili.
Conformità agli standard IEC 60297 e ISO 9001, con materiali approvati RoHS e REACH per garantire affidabilità.
Supportiamo il vostro progetto dalla progettazione alla consegna con un insieme completo di servizi per applicazioni meccaniche, elettroniche e integrate. Il nostro team offre competenze ingegneristiche, configurazioni su misura e assistenza dedicata, garantendo che ogni soluzione risponda ai vostri requisiti tecnici. Di seguito potete esplorare tutti i servizi disponibili e i prodotti correlati che completano ogni attività.
Forniamo assistenza alla progettazione tecnica e consulenza ingegneristica per sviluppare soluzioni meccaniche affidabili, su misura per la vostra applicazione.
Dalle dimensioni alle lavorazioni e alle finiture, adattiamo ogni prodotto ai vostri requisiti tecnici e funzionali specifici.
Supporto dedicato prima e dopo la consegna, per garantire un’integrazione fluida, una rapida risoluzione delle criticità e affidabilità nel lungo periodo.
Paste conduttive a base di argento/palladio, oro o rame vengono serigrafate per formare piste di interconnessione e terminazioni.
Le paste resistive a film spesso vengono stampate per definire i singoli elementi resistivi all’interno del network.
SMD (Surface Mount Device) e TH (Through Hole) sono le due principali tecnologie di montaggio dei componenti elettronici sui PCB. In una clean room ISO 7, il processo SMD è supportato da una macchina automatica P&P e da un sistema AOI in linea. Per la saldatura dei componenti vengono utilizzati forni a catena o in fase vapore. Il processo TH viene invece eseguito manualmente da un professionista certificato IPC e/o tramite una macchina per saldatura a onda. Un sistema AOI 3D e un sistema di test ICT completano il processo.
In una clean room ISO 7, professionisti specializzati e certificati IPC lavorano manualmente e/o con macchine semiautomatiche su componenti bare die, eseguendo die attach, wedge bonding, ball bonding e wire bonding da 25 a 250 µm. Vengono inoltre eseguiti pull test e chip shear test.
Le schede elettroniche vengono testate per continuità, resistenza di isolamento, polarità e integrità meccanica, garantendo prestazioni nel lungo periodo e conformità a standard come UL, IPC/WHMA-A-620, CE e RoHS.
Alutron possiede le competenze per supportare i clienti nello sviluppo prodotto, partendo da esigenze specifiche o lavorando in stretta collaborazione con loro, mettendo a disposizione supporto e know how.
Il nuovo sito Alutron dispone di oltre 700 metri quadrati di clean room ISO 7, dove professionisti specializzati e certificati IPC realizzano microelettronica e schede elettroniche.
Offre opzioni con tolleranze strette, fino a ±0,1% dopo il trimming, ed eccellente stabilità nel lungo periodo.
Alutron è coinvolta in diversi progetti di progettazione e produzione di apparecchiature avioniche per aeromobili ad ala fissa e rotante, in conformità ai requisiti DO254, DO178C e DO160G.
Per supportare lo sviluppo e la produzione di schede e apparecchiature elettroniche, Alutron sviluppa e produce sistemi di test automatici. Questi sistemi testano automaticamente le apparecchiature durante il burn in e i test finali di consegna.
Alutron realizza processi di reballing su componenti FR4.
Taglio di precisione, spelatura, crimpatura e assottigliamento dei fili per prepararli al processo di assemblaggio.
Gestiamo internamente ogni fase, dalla progettazione alla produzione e al controllo qualità, per garantire continuità e coerenza tra idee, materiali e risultati finali.
Analisi tecnica e definizione delle specifiche, in linea con le esigenze del cliente e con l’efficienza produttiva.
Studio della fattibilità dell’intero progetto, con attenzione ai costi e ai tempi di consegna richiesti.
Progettazione 3D ad alta precisione, focalizzata sulla precisione strutturale e sull’eccellenza funzionale.
Transizione dai modelli digitali ai componenti fisici attraverso test e lavorazioni industriali ad alta precisione.
Un rigoroso processo di verifica per garantire integrità strutturale, accuratezza dimensionale e piena conformità ai requisiti del cliente.
Un servizio proattivo per massimizzare le prestazioni meccaniche e mantenere una solida partnership tecnica con il cliente anche dopo la consegna finale.
Studiamo, progettiamo e realizziamo personalizzazioni meccaniche focalizzate sulle richieste specifiche del cliente, sull’ottimizzazione, sull’integrità strutturale e sulla compatibilità del sistema. Dall’adattamento di componenti esistenti allo sviluppo di soluzioni completamente personalizzate, ogni intervento è progettato per rispondere a esigenze specifiche.
ContattaciCon Alutron Rack Configurator puoi creare il tuo rack personalizzato, generare il file CAD e avviare l’ordine.
Scopri il configuratoreLa nostra azienda possiede certificazioni internazionali che dimostrano il nostro impegno costante nel raggiungere i più alti standard di eccellenza, garantire sicurezza e offrire soluzioni affidabili. Queste certificazioni riflettono la nostra dedizione nel mantenere la massima qualità in ogni aspetto delle nostre attività.
EN 9100 rappresenta lo standard di gestione della qualità dedicato ai settori aerospaziale, spaziale e difesa. È lo standard internazionale di riferimento che definisce criteri rigorosi per garantire sicurezza, affidabilità e prestazioni lungo l’intera catena di fornitura. È stato il primo standard riconosciuto a livello globale dalla comunità aerospaziale.
Le certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 riflettono il nostro impegno nella gestione della qualità, dell’ambiente e della salute e sicurezza sul lavoro. Questi standard internazionali ci aiutano a ottimizzare i processi, ridurre l’impatto ambientale e garantire un ambiente di lavoro sicuro, favorendo il miglioramento continuo e soddisfacendo le aspettative di clienti e partner.